Тема дипломного проекта

Содержание расчетно – пояснительной записки

Содержание графического материала

Технологический комплекс для добычи нефти при помощи гидравлической скважинной штанговой насосной установки с усовершенствованием  конструкции гидропривода

Введение
1 Информационный обзор
1.1 Методы эксплуатации буровых скважин и область их применение
1.2 Штанговые насосные установки с гидроприводом
2 Описание технологического оборудования
2.1 Выбор оборудования
2.2 Описание комплекса оборудования для штанговой эксплуатации буровые скважины
3 Технико-экономическое обоснование

4 Описание технического предложения
5 Расчетов трудоспособности
5.1 Расчеты необходимого крутящего момента для проворачивания колонны насосных штанг
5.2 Расчеты колонны насосных штанг
6 Ремонт
6.1 Типичные виды и причины срабатывания и отказов элементов оборудования
6.2План- График планово-предупредительных ремонтов
6.3 Расчеты припусков на обработку контрштока
6.4 Расчеты режимов резания аналитическим методом
7 Организационно-технические меры
7.1 Организация монтажа гидроприводов СШН
7.2 Расчеты необходимого количества персонала монтажной бригады
8 Охрана работы
8.1 Анализ потенциально- опасных факторов
8.2 Технические средства безопасной эксплуатации
8.3 Расчеты заземления
8.4 Техника безопасности при эксплуатации гидропривода скважинного штангового насосу
9 Охрана окружающей среды
9.1 Анализ вредных веществ
9.2 Влияние загрязнений на человека и животных
9.3 Влияние загрязнения на растительный мир
9.4 Влияние загрязняющих веществ на грунт
9.5 Влияние загрязняющих веществ на качество воды
9.6 Организационная и техническая меры , которые обеспечивают безопасность экологической обстановки при добычи нефти
10 Оценка технического уровня
11 Экономические расчетов
Выводы
Литература

1.  Скважинная штанговая насосная установка – вид общий

2. Принципиальные схемы гидроприводных СШНУ

3.   Гидравлический станок ПШСНГ-20-1,5

4.  Цилиндр силовой(сборочная еденица ПШСНГ) – сборочный чертеж

5.                Деталировка цилиндра(поршень, корпус, фланец, крышка верхняя)

6.                Модернизированный силовой цилиндр – сборочный чертеж

7.                Деталировка модернизированного цилиндра(крышка верхняя, крышка нижняя, гайка-колесо, заглушка нажимная, шток)

8.                Оборудование устья ОУ-140-146/168-65А – вид общий

9.                Приспособление для монтажа-демонтажа поршня в цилидре(А2); деталировка приспособления(крышка верхняя, крышка, втулка)

10.            Структура и содержание технологических операций изготовления нижней крышки (силового цилиндра усовершенствованного) 

Тема дипломного проекта

Содержание расчетно – пояснительной записки

Содержание графического материала

Технологический комплекс для бурения скважин с модернизацией седла шарового крана КШР-65-35

Вступление
1 Информационный обзор

1.1 Бурение нефтяных и газовых скважин

1.2 Запорно-регулировочные элементы
2 Описание технологического оборудования

2.1 Анализ конструкции буровые скважины и горно- геологических условий

2.2 Расчеты обсадной колонны…
2.3 Анализ отрабатывания породоразрушающего инструмента
2.4 Определение класса комплекса бурового оборудования
2.5 Выбор модели буровой установки
2.6 Описание кинематической схемы буровой установки Уралмаш-4Э-76
2.7 Описание циркуляционной системы
2.8 Конструкция крана КШР-65-35
3 Технико-экономическое обоснование
4 Описание технического предложения

5 Расчеты работоспособности

8.2 Защитные приспособления, предусмотренные в проекте с целью безопасной эксплуатации оборудования
8.3 Расчеты уровня звукового давления в насосной
8.4 Техника безопасности при эксплуатации буровых насосов.
8.5 Техника безопасности при эксплуатации циркуляционной системы..
9 Охрана окружающего среды
9.1 Источника загрязнения окружающего среды
9.2 Механические методы очищения сточных вод
9.3 Рекультивация земель
10 Оценка технического уровня
11 Экономические расчеты
Выводы
Литература

Тема дипломного проекта

Содержание расчетно – пояснительной записки

Содержание графического материала

 технологический комплекс для бурения скважин с модернизацией резиновых протекторов бурильных труб путем увеличения их работоспособности.

Введение

 1 Информационный обзор

1.1 бурильная колонна

1.2 Защита обсадной колонны от повреждений

2 Описание технологического оборудования

2.1 Выбор комплекса для бурения скважины

 2.2 Описание технологического оборудования

 3 Технико-экономическое обоснование

4 Описание технического предложения.

5 Расчеты работоспособности.

6 Ремонт

6.1 Расчет припусков на обработку втулки.

6.2 Расчет режимов резания аналитическим методом

7 Организационно-технические мероприятия

 8 Охрана труда

8.1 Анализ опасных факторов при эксплуатации бурильной колонны

 8.2 Технические мера предосторожности предусмотрены в проекте

8.3 Расчет освещения зоны работы стола ротора

 8.4 Техника безопасности при работе с инструментом для свинчивания и развинчивания труб

9 Охрана окружающей среды

10 Оценка технического уровня предложения

11 Экономические расчеты

Выводы

 Список литературы

1.     Размещение оборудование (подземного и наземного) при бурении с применением протекторов – схема принципиальная.

1.     Буровая установка Уралмаш 4Э – кинематическая схема.

1.     Размещение оборудования и привышечных сооружений установки Уралмаш 4Э – вид общий.

1.     Осмотр существующих конструкций протекторов ведущей буровой трубы.

1.     Протектор – сборочный чертеж

1.     Деталировка протектора (ствол, заглушка, втулка)

1.     Протектор модернизированный – сборочный чертеж

1.     Деталировка модернизированного протектора (втулка, оболочка, переводник)

1.     Структура и содержание технологических операций обработки втулки (деталь модернизированного протектора)

1.     Устройство зажимное(применяется в изготовлении втулки модернизированного протектора) – сборочный чертеж.

Тема дипломного проекта

Содержание расчетно – пояснительной записки

Содержание графического материала

комплекс оборудования для бурения скважин с внедрением способа тампонирования обсадных колон большого диаметра (усовершенствование пробки разделительной)

Введение

1 Информационный обзор

1.1 Способы цементирования

1.2 Оборудование, используемое при цементирования скважины

2 Описание технологического оборудования

2.1 Анализ конструкции скважины и горно геологических условий ее сооружения

 2.2 Расчет обсадной колонны

2.3 Анализ отработки породоразрушающего инструмента

 2.4 Определение класса комплекса бурового оборудования

2.5 Выбор модели буровой установки

 2.6 Описание кинематической схемы буровой установки Уралмаш-3Д-76

3 Технико-экономическое обоснование

 4 Описание технического предложения.

 5 Расчеты трудоспособности.

 6 Ремонт

 6.1 Расчет припусков на обработку втулки.

6.2 Расчет режимов резания аналитическим методом

7 Организационно-технические мероприятия

7.1 Организация спуска обсадных колонн

7.2 Организация процесса цементирования скважины

 7.3 Проверка результатов цементирования.

7.4 Исправление неудачных цементирований.

8 Охрана труда

8.1 Анализ потенциальных опасностей и вредных факторов производственной среды при цементирования

8.2 Меры безопасности, предусмотренные проектом

 8.3 Общие правила безопасности при проведении крепления скважины

8.4 Расчет меры циркуляционного клапана гвоздевого типа на прочность

9 Охрана окружающей среды

 10 Оценка технического уровня предложения

11 Экономические расчеты Расчет экономии условно-постоянных затрат при внедрении новой конструкции пробки для цементирования обсадных колонн больших диаметров

Выводы

 Список литературы

1.     Буровая установка Уралмаш 3Д – кинематическая схема

1.     Размещение и обвязка тампонажной техники при приготовлении тампонажного раствора при цементировании скважины – схема

1.     Схема оборудования скважины при цементировании

1.    Одноступенчастое цементирование обсадной колонны – схема принципиальная.

1.     Разъеденитель колонн – сборочный чертеж

1.     Якорь обсадных колонн – сборочный чертеж

1.     Головка цементировочная 2ГУЦ-400 – сборочный чертеж

1.    Деталировка цементировочной головки(пробковый кран – сборочный чертеж; корпус; пробка верхняя; втулка)

1.     Модернизированная разделительная пробка – сборочный чертеж(А2); деталировка (гайка верхняя, гайка нижняя, манжета)

1.     Структура и содержание технологических операций обработки втулки

Тема дипломного проекта

Содержание расчетно – пояснительной записки

Содержание графического материала

Введение

1 Информационный обзор

1.1 Взрывные работы

1.2 Основные взрывчатые материалы, применяемые в скважинах

1.3 Перфораторные работы в скважинах.

2 Описание технологического оборудования

2.1 Самоходный каротажной подъемник ПКС-3, 5

2.2 Лебедка

2.3 Спускоподъемный механизм устья скважины

2.4 Элементы управления и контроля за спускоподъемными операциями

 3 Технико-экономическое обоснование

4 Описание технического предложения.

 5 Расчеты трудоспособности

. 6 Ремонт

6.1 Расчет припусков на обработку втулки.

6.2 Расчет режимов резания аналитическим методом

7 Организационно-технические мероприятия

7.1 Выбор прострелочной, взрывной аппаратуры и плотности перфораций

7.2 Подготовительные работы к выезду на скважину

7.3 Переезд к скважине

7.4 Работы на скважине

8 Охрана труда

8.1 Анализ опасных факторов при проведении прострелочно-взрывных работ

8.2 Мероприятия и средства по устранению опасных факторов

8.3 Мероприятия по охране труда при проведении перфорации обсадных колонн

9 Охрана окружающей среды

9.1 Контроль загрязнения почв нефтью и нефтепродуктами

9.2 Рекультивация земель

10 Оценка технического уровня предложения

11 Экономические расчеты

11.1 Расчет себестоимости нефти

11.2 Расчет экономии от внедрения центрирующего устройства перфоратора

Выводы

Список литературы

1.     Принципиальная схема размещения оборудования при перфорации

1.     Амортизатор вертикальных ударов – сборочный чертеж

1.     Осмотр существующих конструкций перфораторов

1.     Перфоратор ПК2-89 – сборочный чертеж

1.     Сборочная единица перфоратора: устройство инициирования – вид общий

1.     Сборочные единицы перфоратора: взрыватель – сборочный чертеж; заряд кумулятивный – сборочный чертеж.

1.     Деталировка перфоратора: труба зарядная

1.     Перфоратор модернизированный

1.     Деталировка модернизированного перфоратора: втулка; обойма; хвостовик.

1.     Структура и содержание технологических операций обработки втулки модернизированного перфоратора.

Тема дипломного проекта

Содержание расчетно – пояснительной записки

Содержание графического материала

Введение

1 Информационный обзор .

1.1 Технические средства для вырезания щелеподобного окна или участка в обсадной колонне

1.2 Забуревание ствола скважины через щелевидний вырез

3 Забуревание ствола скважины в интервале сплошного выреза обсадной колонны роторным способом

1.4 Техника и технология бурения дополнительного ствола с вырезанной участка обсадной колонны с забойными двигателями

2 Описание технологического оборудования

 2.1. Общая часть 

2.2 Определение категории, класса, вида и основных параметров буровой установки

2.3 Защита обсадной колонны от повреждений при забуреванни дополнительного ствола скважины .

 3 Технико-экономическое обоснование

4 Описание технического предложения

 5 Расчеты работоспособности

6 Ремонт

6.1 Содержание технического обслуживания оборудования

6.2 План-график планово-предупредительных ремонтов

 6.3 Восстановление изношенных деталей  6.4 Назначение и конструктивные особенности вырезая устройства

6.5 Ремонт деталей вырезая устройства 

6.6 Расчет припусков на обработку конуса нажимного .

6.7 Расчет режимов резания аналитическим методом

7 Организационно-технические мероприятия ..

 7.1 Организация подготовительных работ

7.2 Организация процесса бурения ... 7.3 Организация спуско-подъемных операций ..

7.4 Организация спуска обсадных колонн ...

 7.5 Расчет необходимого количества персонала монтажной бригады

8 Охрана труда

8.1 Анализ опасных факторов при бурении скважины .

8.2 Техника безопасности при эксплуатации буровой вышки

8.3 Техника безопасности при эксплуатации буровой лебедки

 8.4 Техника безопасности при эксплуатации талевого системы

 8.5 Техника безопасности при эксплуатации бурового шланга

 8.6 Техника безопасности при эксплуатации ротора  8.7 Техника безопасности при эксплуатации передающих механизмов .

 8.8 Техника безопасности при эксплуатации приемного моста .

8.9 Расчет освещенности точечным методом ..

9 Охрана окружающей среды

9.1 Источники нефтяного и химического загрязнения при бурении скважин ... 9.1 Контроль загрязнения почв нефтью и нефтепродуктами .

9.2 Рекультивация земель

 10 Оценка технического уровня  11 Экономические расчеты

 Выводы .

 Литература .

1.    Буровая установка БУ5000/320ДГУ-1Т – кинематическая схема

1.    Забуривание бокового ствола – схема технологическая

1.     Осмотр существующих устройств для забуревания бокового ствола

1.     Протектор(применяется при забурке боковых стволов) – сборочный чертеж

1.     Устройство отклоняющее – сборочный чертеж

1.     Вырезающее устройство УВУ-А.168 – сборочный чертеж

1.     Деталировка вырезающего устройства: опора, игла, поршень, переходник.

1.     Вырезающее устройство модернизированное – сборочный чертеж

1.     Деталировка модернизированного вырезающего устройства (корпус, игла, конус нажимной, переходник)

1.     Структура и содержание технологических операций изготовления нажимного конуса.

Тема дипломного проекта

Содержание расчетно – пояснительной записки

Содержание графического материала

1.    Введение

1 Информационный обзор

1.1 Пакерная газлифтная эксплуатации нефтяных скважин

1.2 Обзор известных конструкций пакеров

1.3 Обзор известных конструкций газлифтных клапанов

1.4 Обзор известных конструкций скважинных камер

2 Описание технологического оборудования

2.1 газлифтная установка

2.2 Пакер ПГ2-112-50

2.3 газлифтные клапаны

2.4 Скважинные камеры К-60А-210

3 Технико-экономическое обоснование необходимости модернизации подземного оборудования для пакернои газлифтной эксплуатации скважины

4 Описание технического предложения

5 Расчеты трудоспособности

5.1 Расчет пускового давления подъемника

5.2 Расчет оптимального и максимального дебита скважины

5.3 Расчет удельного расхода газа на оптимальном режиме.

6 Ремонт

 6.1 Структура технологического процесса капитального ремонта

 6.2 Подготовительные работы для сдачи оборудования в ремонт.

6.3 моечно-очистительные работы.

6.4 Разборка оборудования.

6.5 Контрольно-сортировочные работы.

6.6 Комплектование деталей оборудования

 6.7 Сборка оборудования.

6.8 Методика испытаний

 6.9 Нахождение припусков на обработку и предельных размеров втулки

6.10 Расчет режимов резания аналитическим методом

7 Организационная часть .Разработка сетевого графика проектирования и изготовления усовершенствованной конструкции пакера.

8 Охрана труда

8.1 Характеристика опасных и вредных производственных факторов

 8.2 Техника безопасности и противопожарные мероприятия

 9 Охрана окружающей среды

 9.1 Оценка влияния производственных объектов обустройства скважины на окружающую среду

 9.1.1 Характеристика источников выбросов и вредных веществ. Количество выбросов

9.1.2 Возможные аварийные ситуации.

9.1.3 Характеристика влияния объектов обустройства.

9.2 Мероприятия по предупреждению и снижению негативного воздействия.

10 Определение технического уровня предложения

11 Экономические расчеты

11.1 Расчет затрат на подъема нефти из скважины

11.2 Расчет экономии условно-постоянных затрат при внедрении модернизированной конструкции пакера

Заключение

 Список литературы